Горная промышленность будущего: анализ меди и никеля за секунду

На руднике «Северный», принадлежащем Кольской горно-металлургической компании (Кольская ГМК), запущена первая в своем роде автоматизированная система мониторинга руды. Как сообщает корреспондент Информационного агентства МАНГАЗЕЯ, станция анализирует состав породы прямо на конвейере, сокращая время обработки данных с полутора суток до одной секунды.

Раньше технологи вынуждены были отбирать пробы вручную, что приводило к задержкам и неточностям. Теперь сканер, использующий лазерную триангуляцию и рентгенофлуоресцентный метод (безопасный для персонала), мгновенно определяет концентрацию металлов. Это особенно важно, поскольку содержание полезных компонентов в руде варьируется от 0,4% до 1,5%, и без оперативных данных фабрика работала практически вслепую.

Обогатительная фабрика Кольской ГМК в Заполярном перерабатывает руду в медно-никелевый концентрат — ключевой полупродукт для металлургии. После дробления и флотационного обогащения сырье разделяется на никелевый (6–12% Ni) и медный (12–25% Cu) концентраты, которые затем отправляются на заводы в Мончегорск для дальнейшей переработки. Побочные продукты, такие как серный концентрат, используются в химической промышленности, а отходы обогащения складируются в специальных хвостохранилищах.

Новая рудоконтролирующая станция играет критическую роль в этом процессе, оптимизируя состав поступающей руды и повышая качество конечных концентратов. Благодаря точному анализу в реальном времени технологи могут корректировать параметры обогащения, что в перспективе увеличит выход готовой продукции.

«Главная задача — синхронизировать работу рудника и обогатительной фабрики, — поясняет Владимир Баранов, директор Кольской ГМК. — Раньше пробы отбирали с рудных конусов, и информация поступала с опозданием. Теперь мы видим состав сырья сразу, что исключает перекосы в производстве».

По словам главного геолога Ахсарбека Абаева, новая система позволяет формировать оптимальные смеси руды, повышая эффективность извлечения металлов. А автоматизированный сбор данных, как отмечает специалист по автоматизации Дмитрий Силка, дает технологам доступ как к текущим показателям, так и к архивным записям.

Готовая продукция Кольской ГМК поступает не только на предприятия «Норникеля» в Мончегорске, но и на мировой рынок. Компания экспортирует медные и никелевые концентраты, а также готовые металлы, играя важную роль в глобальной цепочке поставок цветных металлов.

Станция установлена на обогатительной фабрике в Заполярном (Мурманская область). После завершения тестовых испытаний, начатых в январе 2025 года, оборудование перейдет в промышленную эксплуатацию. В ближайшие месяцы компания планирует внедрить аналогичные системы на других участках, чтобы контролировать весь поток руды из шахты.

Этот проект — часть стратегии по переходу на отечественное оборудование, которое менее уязвимо к внешним ограничениям. В перспективе такие решения могут значительно повысить рентабельность добычи и переработки цветных металлов.