Каучук для медицины и пищепрома: Башкирия отказалась от технологий 1960-х

В Башкирии завершили масштабную модернизацию производства синтетического каучука, используемого в шинной промышленности. Стерлитамакский нефтехимический завод, входящий в крупный холдинг, полностью обновил технологическую линию, вложив в проект 740 миллионов рублей. Значительную часть финансирования — 525 миллионов — предоставил Фонд развития промышленности в виде льготного займа.

Суть инновации заключается в переходе на бессолевую коагуляцию — принципиально новый метод выделения каучука из латекса. Вместо традиционных электролитов здесь применяют комбинацию органических полиэлектролитов, термической обработки (60-80°C) и механического воздействия. Такой подход сократил длительность процесса с 4-6 до 2-3 часов, одновременно повысив чистоту продукции.

Как сообщает корреспондент Информационного агентства МАНГАЗЕЯ, предприятие отказалось от устаревшего метода солевой коагуляции, применяемого с середины прошлого века. Вместо него внедрили современную бессолевую технологию, которая не только повысила качество каучука, но и сократила энергопотребление. Объем сточных вод уменьшился в пять раз, что снизило нагрузку на окружающую среду.

Технологический прорыв особенно заметен по ключевым показателям: расход воды снизился с 10 до 6 кубометров на тонну продукции, а энергозатраты упали со 120 до 95 кВт·ч/т. Содержание примесей в готовом каучуке теперь не превышает 0.1% против прежних 0.25%. Эти улучшения особенно важны для производителей медицинских изделий и пищевого оборудования, предъявляющих повышенные требования к чистоте материалов.

Процесс упаковки теперь полностью автоматизирован. Специальный робот-манипулятор аккуратно складывает брикеты каучука в контейнеры, которые затем отправляются на склад. Это ускоряет логистику и минимизирует ручной труд.

На производстве реализована многоступенчатая система рекуперации тепла и автоматизированный контроль всех параметров. В перспективе завод планирует внедрить каталитические коагулянты и замкнуть водный цикл, что сделает производство практически безотходным. Эти решения соответствуют глобальному тренду на "зеленую" химию.

Исполнительный директор завода Олег Шурупов подчеркнул, что модернизация позволила не только снизить затраты, но и улучшить ключевые характеристики продукции. Он отметил вклад сотрудников и поддержку Фонда развития промышленности, без которой реализация проекта была бы затруднена.

Годовые мощности обновленного производства достигли 48 тысяч тонн каучука. Практически все сырье — 99% — имеет российское происхождение, что делает процесс максимально независимым от импорта.

Экологический аспект также учтен: бессолевая коагуляция соответствует стратегии предприятия по снижению вредного воздействия на природу.

Производителем модернизированного оборудования выступили отечественные и зарубежные компании, включая ведущих разработчиков промышленных решений.