Метод сплошного сканирования в ОАО "Самотлорнефтегаз" успешно прошел опытно-промышленные испытания

Для обеспечения целостности и надежности трубопроводов, а также выявления дефектов на ранней стадии в 2015 году в ОАО «Самотлорнефтегаз» (дочернее предприятие ОАО НК «Роснефть») планируют в два раза увеличить объемы технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности. Применение инновационных технологий позволяет продлить срок службы трубопроводов и повысить уровень безопасной эксплуатации.

Как сообщил начальник ЦЭРТ-3 ОАО «Самотлорнефтегаз» Александр Миронов, запланировано увеличение в два раза объемов мониторинга скорости коррозии, методов внутритрубной диагностики с использованием интеллектуального поршня (используется последние 5 лет), выявление дефектов под покрытием зоны сварочных стыков методом магнитной локации (используется полгода).

Сравнительно недавно на предприятии для диагностики трубопровода используется метод сплошного сканирования. С помощью специальных приборов проверяется техническое состояние трубопроводов и выявляются дефекты. Этот метод уже прошел апробацию и опытно-промышленные испытания. Как отметил начальник лаборатории неразрушающего контроля управления эксплуатации трубопроводов СНГ Василий Лотков, получены хорошие результаты - за полгода с помощью метода сплошного сканирования выявлено порядка 150 дефектов трубопроводов, в результате более 1,5 км трубопроводов заменено на новое.

По словам специалистов, система работает в низкочастотном диапазоне, что позволяет одновременно выявлять дефекты, как на внешней, так и на внутренней поверхности. Сканирование проводится со скоростью до 0,3 м/с, возможен контроль объектов через покрытие толщиной до 6 мм, краску, окалину, ржавчину или зазор. Сканеры легкие и не оставляют намагниченности. За один проход сканера по трубе осуществляется контроль поверхности под ним шириной около 80 мм. При этом в режиме реального времени формируется изображение, на котором с помощью цветной кодировки отображаются дефекты. Изображение представляет собой отклонение фазы или амплитуды сигнала с каждой из катушек сканера от нулевого уровня, соответствующего бездефектному участку объекта. Изображение позволяет оценивать форму и размер дефектов.

Для более точного определения места расположения дефектов проводится ультразвуковая толщенометрия дефектных участков, выявленных при вихретоковом контроле. Как отметил Василий Лотков, метод сплошного сканирования с помощью специального оборудования позволяет проводить обследование трубопровода через изоляционное покрытие и точечно выявлять внутренние дефекты и места коррозии.

Предотвратить инцидент порыва трубопровода гораздо проще, чем бороться с его последствиями, уверены в ОАО «Самотлорнефтегаз». Часто замена дефектного участка – результат диагностической работы специалистов лаборатории неразрушающего контроля. Так, в 2014 году количество инцидентов на трубопроводах предприятия снизилось на 8,3%.

Ежегодно количество дефектов и инцидентов на трубопроводах предприятия сокращается в среднем на 10%. За последние пять лет их число уменьшилось почти в 1,5 раза.

В настоящее время в ОАО «Самотлорнефтегаз» эксплуатируют 5896 км трубопроводов различного значения – нефтесборы, водоводы высокого и низкого давления, система газопроводов, система напорных нефтепроводов. Эксплуатацией и техническим обслуживанием трубопроводов занимаются три цеха эксплуатации и ремонта трубопроводов (ЦЭРТ) и лаборатория неразрушающего контроля. Их главная задача - обеспечение безопасности и безаварийности трубопроводов, а также предупреждение инцидентов за счет выявления дефектов на ранних стадиях развития.

Автор: Татьяна Шлыкова