«Самотлорнефтегаз» повышает эффективность производства за счет внедрения отечественных инноваций

«Самотлорнефтегаз», добывающий актив НК «Роснефть», активно внедряет передовые технологии по всей цепочке производственной деятельности — от геологоразведки до сдачи нефти и газа в систему транспортировки. При этом предприятие показывает результативную работу в увеличении доли отечественных инноваций. Нефтяники Самотлора делают выбор в пользу разработок корпоративных научно-исследовательских институтов и оборудования отечественных заводов-производителей.

Умные муфты для МГРП

МГРП — аббревиатура давно знакомая недропользователям. В ней зашифровано одно из передовых геолого-технических мероприятий, доказавшее свою высокую эффективность на горизонтальных скважинах, — многостадийный гидроразрыв пласта. На сегодняшний день доля скважин с МГРП в общем объёме бурения «Самотлорнефтегаза» составляет около 80%.

Технологии МГРП постоянно совершенствуются. Для этого новаторы Самотлора проводят опытно-промышленные испытания современных устройств различной модификации, задача которых — повышение эффективности МГРП.

Так, с недавнего времени на месторождении начали применять муфты ГРП, которые приводятся в действие сбросом втулок с растворимыми шарами единого размера. Конструктивная особенность таких муфт позволяет проводить полное цементирование хвостовика. Устройство производится на отечественным заводе, базирующимся в г. Волгограде.

— До этого в процессе многостадийного гидроразрыва пласта использовались муфты с растворимыми шарами разного диаметра — от большого к маленькому. Каждый из них «доставлялся» в индивидуальном седле, которое впоследствии препятствовало цементированию скважины, — объясняет Семён Кудря, менеджер управления геологического сопровождения бурения АО «Самотлорнефтегаз». — Это ограничивало количество стадий и возможности разобщения зон между ними. То есть при традиционной технологии изолирование зон производилось только с помощью заколонных пакеров, что удорожало операцию. Теперь размер шаров один, потому что их транспортирует «умная» втулка. В скважине не создаются препятствия, и продавочная пробка при цементировании проходит через весь хвостовик до забоя. Такая особенность позволяет зоны разобщения цементировать, что сказывается на сроках строительства скважин с МГРП и, следовательно, даёт возможность повысить экономическую эффективность.

Новый подход обеспечивает сокращение цикла бурения, освоения одной скважины на юрских и ачимовских отложениях до 5 суток — с 47 до 42 и получении экономии в 4,5 млн рублей. Полное цементирование хвостовика может проводиться при спуске в скважину для разделения стадий ГРП любого числа муфт нового образца. Это даёт возможность проводить операции гидроразрыва с неограниченным количеством стадий и увеличить запускной дебит скважин в среднем на 40%.

Бурение по-РУСски

В настоящее время большинство скважин на Самотлоре являются высокотехнологичными. 98,5% из построенных за последние пять лет, имеют горизонтальное окончание. Протяжённость самой длинной горизонтальной скважины составляет 5974 метра, причем отход от вертикали превышает 2 тыс. метров. Такая конструкция существенно увеличивает поверхность притока и, следовательно, производительность скважины.

В этом году для повышения эффективности бурения новых горизонтальных скважин на Самотлоре начали использовать отечественные роторно-управляемые системы (РУС), промышленным выпуском которых занимается одна из ведущих научно-производственных компаний Твери. Комплекс способен на 100% заменить аналогичные зарубежные технологии в области бурения. Первыми результатами нефтяники остались очень довольны.

Особенность роторно-управляемой системы заключается в работе на гидромеханическом принципе с непрерывным вращением части колонны. Это позволяет бурить сложные профили с большим отходом от вертикали и увеличить длину горизонтального участка с высокой точностью проходки по продуктивному пласту, что в свою очередь повышает дебит новых скважин.

- Оборудование дает возможность в автономном режиме управлять траекторией наклона ствола скважины, при необходимости оперативно изменять ее, а также уменьшать риски механического и дифференциальных прихватов. За счет снижения силы трения между колонной и стенкой скважины РУС позволяет стабильно поддерживать высокую скорость проходки с максимальным показателем до 80 м/ч. Такое преимущество дало возможность сократить срок строительства одной скважины на Самотлорском месторождении до 40 часов. Оборудование совместимо с современной телеметрической системой и комплексом расширенного каротажа при бурении, - рассказал Денис Лисовский, менеджер отдела инжиниринга бурения скважин АО «Самотлорнефтегаз».

Компрессоры для скважин

Они компактны, но способны «пробудить» пласты с такой же силой, как комплекс работ, которые проводят бригады по текущему или капитальному ремонту скважин. Мобильные компрессорные установки с задачей по интенсификации добычи нефти справляются на «отлично» и при этом весьма экономичны — не требуют больших сумм, как, например, работа бригад КРС или ПРС. К тому же, при их использовании не нужно останавливать работу скважины.

— Мобильные компрессорные установки мы применяем для откачки газа из затрубного пространства скважин. В результате снижается забойное давление и увеличивается приток из пласта, соответственно, увеличивается производительность насосного оборудования, и мы получаем дополнительно добычу нефти, - рассказывает Дмитрий Белов, главный специалист сектора эксплуатации оборудования АО «Самотлорнефтегаз».

Такие устройства на Самотлор доставлены из Ставрополья, где сосредоточен их промышленный выпуск. Для подбора скважин-кандидатов специалистами корпоративного научного института «Роснефти» в г. Самаре разработана специальная методика, которая на данный момент полностью подтвердила свою высокую точность.

Результат применения нового подхода на Самотлорском месторождении – увеличение среднесуточного прироста добычи нефти 8 тонн на одну скважину. Экономический эффект от применения технологии мобильных компрессорных установок на Самотлоре превысил 2 миллиарда рублей за период реализации с 2018 года.


*****

«НК «Роснефть» с 2015 года реализует «Программу локализации и импортозамещения техники и технологий» для обеспечения устойчивости своей производственной деятельности и выполнения задач Правительства РФ. В ее основе лежат цели и задачи, предусмотренные Стратегией и Долгосрочной программой развития «НК «Роснефть». В рамках программы импортозамещения «Роснефть» стремится к диверсификации поставок и расширению участия российских производителей в обеспечении предприятий Компании.